فڪر کي غور ڪيو وڃي جڏهن سيمينٽ ڪاربائيڊ ڊرل بٽ چونڊيو وڃي

جڏهن سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ڊرلز کي چونڊيو، ڊرلنگ جي طول و عرض جي درستگي جي گهرج کي پهريان سمجهيو وڃي. عام طور تي ڳالهائڻ، ننڍڙو ايپرچر کي پروسيس ڪيو ويندو، ننڍڙو رواداري. تنهن ڪري، ڊرل ٺاهيندڙن کي عام طور تي مشين جي سوراخ جي نامزد قطر جي مطابق مشق جي درجه بندي ڪري ٿي. مٿين چئن قسمن جي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مشقن مان، سولڊ سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ ڊرلز ۾ مشيننگ جي درستگي وڌيڪ هوندي آهي (φ10mm سولڊ سيمينٽڊ ڪاربائيڊ ڊرلز جي رواداري جي حد 0~0.03mm آهي)، تنهن ڪري اهو مشين لاءِ بهتر انتخاب آهي اعليٰ درستي واري سوراخ؛ رواداري ويلڊڊ سيمينٽ ڪاربائيڊ مشقن جي حد يا بدلائي سگهندڙ سيمينٽ ڪاربائيڊ ڪرائون ڊرلز 0~0.07mm آهي، جيڪا عام درستگي جي گهرج سان سوراخ جي پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ موزون آهي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ انڊيڪس ايبل انسرٽس سان گڏ ڊرلز بھاري ڊيوٽي روف مشيننگ لاءِ وڌيڪ موزون آھن جيتوڻيڪ ان جي پروسيسنگ لاڳت عام طور تي ٻين قسمن جي ڊرلن کان گھٽ آھي، ان جي پروسيسنگ پڻ نسبتا گھٽ آھي، 0 ~0.3mm جي رواداري جي حد سان (انحصار ڪرڻ واري حد تائين. ڊرل جي قطر جو تناسب)، تنهنڪري اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ پروسيسنگ لاءِ گهٽ سڌائي سان، يا بورنگ بليڊ کي بدلائي سوراخ جي مڪمل ڪرڻ

خود ڊرل ساٽ جي استحڪام کي پڻ غور ڪيو وڃي. مثال طور، مضبوط ڪاربائيڊ مشق وڌيڪ سخت آهن، تنهنڪري اهي اعلي مشين جي درستگي حاصل ڪري سگهن ٿيون. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ انڊيڪس ايبل داخل ڪرڻ واري ڊرل بٽ ۾ ناقص ساخت جي استحڪام آهي ۽ ان کي ڇڪڻ جو خطرو آهي. هن ڊرل بٽ تي ٻه انڊيڪسبل داخل ڪيا ويا آهن. اندروني داخل سوراخ جي وچ واري حصي کي مشين ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ٻاهرئين داخل مشين لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ٻاهرئين ڪنڊ کي مشين ڪرڻ لاءِ اندروني داخل کان ٻاهرئين قطر تائين. جيئن ته پروسيسنگ جي شروعاتي اسٽيج تي صرف اندروني بليڊ ڪٽڻ ۾ داخل ٿئي ٿي، ڊرل بٽ هڪ غير مستحڪم حالت ۾ آهي، جيڪو آساني سان ڊرل جي جسم کي انحراف ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي، ۽ ڊرل بٽ ڊگهو ٿيندو، انفڪشن جو وڏو مقدار. ان ڪري، جڏهن ڊرلنگ لاءِ 4D کان وڌيڪ ڊگھي سان سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ انڊيڪس ايبل انسرٽ ڊرل استعمال ڪيو وڃي، ته ڊرلنگ جي مرحلي جي شروعات ۾ فيڊ کي مناسب طور تي گھٽايو وڃي، ۽ اسٽيبل ڪٽنگ ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ فيڊ جي شرح کي عام سطح تائين وڌايو وڃي. مرحلو

ويلڊ ٿيل سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ڊرل بٽ ۽ بدلائي سگهندڙ سيمينٽ ڪاربائيڊ ڪرائون ڊرل بٽ ٻن هموار ڪٽڻ واري ڪنڊن سان ٺهيل آهن جن ۾ هڪ خود سينٽرنگ جاميٽري ايج قسم آهي. هي اعليٰ استحڪام واري ڪٽنگ ايج ڊيزائن ان کي غير ضروري بڻائي ٿي جڏهن ورڪ پيس ۾ ڪٽجي وڃي فيڊ جي شرح کي گهٽايو، سواءِ ان وقت جڏهن ڊرل کي ٿلهي انداز ۾ نصب ڪيو وڃي ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي هڪ خاص زاويه تي ڪٽيو وڃي. هن وقت، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته فيڊ جي شرح کي 30٪ کان 50٪ تائين گھٽايو وڃي جڏهن سوراخ ڪرڻ ۽ ٻاهر نڪرڻ. ڇاڪاڻ ته هن قسم جي ڊرل بٽ جو اسٽيل ڊرل جسم ننڍڙو خرابي پيدا ڪري سگهي ٿو، اهو ليٿ پروسيسنگ لاء تمام مناسب آهي؛ جڏهن ته سولڊ ڪاربائيڊ ڊرل بٽ وڌيڪ ڀوري آهي، ان کي ٽوڙڻ آسان آهي جڏهن ليٿ پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، خاص طور تي جڏهن ڊرل بٽ چڱيءَ طرح مرڪز ۾ نه هجي. اهو خاص طور تي ڪڏهن ڪڏهن سچ آهي.

چپ هٽائڻ هڪ مسئلو آهي جنهن کي سوراخ ڪرڻ ۾ نظرانداز نٿو ڪري سگهجي. حقيقت ۾، ڊرلنگ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام مسئلو ناقص چپ هٽائڻ آهي (خاص طور تي جڏهن مشيننگ گهٽ ڪاربان اسٽيل جي ڪمپيسس)، ۽ هن مسئلي کان بچي نه ٿو سگهجي، ڪنهن به قسم جي ڊرل کي استعمال ڪيو وڃي. پروسيسنگ ورڪشاپ اڪثر ڪري ٻاهرين کولنٽ انجيڪشن کي استعمال ڪندا آهن چپ کي هٽائڻ ۾ مدد لاءِ، پر اهو طريقو تڏهن ئي اثرائتو هوندو آهي جڏهن پروسيس ٿيل سوراخ جي کوٽائي سوراخ جي قطر کان ننڍي هوندي آهي ۽ ڪٽڻ جا پيرا ميٽر گهٽجي ويندا آهن. ان کان علاوه، هڪ مناسب کولنٽ جو قسم، وهڪري جي شرح ۽ دٻاء کي ڊرل بٽ جي قطر سان ملائڻ لاء چونڊيو وڃي. مشين جي اوزارن لاءِ بغير ڪولنگ سسٽم کان سواءِ اسپنڊل ۾، ٿڌي پائپ استعمال ٿيڻ گهرجن. پروسيس ٿيڻ لاءِ سوراخ جيترو اونهو هوندو، چپس کي هٽائڻ اوترو ئي ڏکيو هوندو آهي ۽ کولنٽ پريشر جي ضرورت هوندي آهي. تنهن ڪري، ڊرل ٺاهيندڙ طرفان سفارش ڪيل گهٽ ۾ گهٽ ٿڌي وهڪري کي يقيني بڻائڻ گهرجي. جيڪڏهن ٿڌي وهڪري ڪافي نه آهي، مشين جي فيڊ کي گھٽائڻ گهرجي.


پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-07-2021